焊接材料作为焊接生产过程中的重要组成部分，它的储存与再烘干也变得尤为重要，这也是成为优质焊接产品需要注重的基础条件之一。焊材储存不当很容易降低焊接质量，如果烘干也不当，就会加剧焊接质量的下降。 下面就跟着小编一起来了解下不同焊接材料的储存和再烘干小知识吧，这份指南，请一定收好！  Ⅰ  焊条的储存和再烘干 焊条的储存 使用前，焊条应始终储存在原始包装中。焊条应存储在干燥的房间内以防受潮。储存环境应通风，地面和墙壁应保持干燥，房间内不应有开放的水源。房间内应有托盘或搁板，焊条不应紧靠墙壁或直接放置在地上。 包装已经打开的焊条必须放置在干燥房内，干燥房可能需要加热才能避免温度降到露点以下。所以我们要求干燥房应该加热以避免温度降到露点以下。要求标准是空气湿度不高于60%, 温度不低于5°C。 焊条的取用应遵循先进先出的原则！ 焊条的保质期： 焊条保质期为自生产日期后3年。超过以上保质期的焊条如要使用必须重新测试，测试合格后方可使用。  焊条的再烘干 焊条类型 药皮类型 再烘干温度 °C 再烘干时间 Hrs. 碳钢焊条 低合金钢焊条 EXX13 NR / EXX15 300-350 2 EXX16 300-350 2 EXX18 300-350 2 不锈钢焊条 EXX-15 300-350 2 EXX-16 250-300 2 EXX-17 150-250 2 表面堆焊焊条 / 300 2 以下是焊条的再烘干程序： ① 焊条应放置到已预热的烘箱中(约 80 - 100°C，堆放层数不超过三层)。 ② 如果再烘干温度高于 250°C，升温速度应缓慢(约 150°C/hour)。 ③ 焊条取出烘箱时温度应低于100-150°C。 ④ 再烘干次数不应大于3次。  Ⅱ  药芯焊丝的储存 药芯焊丝通过金属环绕层屏蔽了周围的大气环境。药芯焊丝应储存在温湿度可控的储存环境中。我们要求使用干燥室，尽可能可加热的，以避免温度降低到露点以下。要求标准是空气湿度不高于60%, 温度不低于5°C。 药芯焊丝的取用应遵循先进先出的原则！ 药芯焊丝的保质期： 使用期间，焊丝避免接触灰尘和污染物。不使用时请关闭桶盖(如果需继续使用)！请尽可能的保持焊丝干燥，药芯焊丝的保质期为自生产日期后12个月。  Ⅲ  焊剂的储存和再烘干 焊剂的储存 焊剂要求储存在尽可能*干燥、且温度*高的环境中，以使焊剂*小限度的吸收环境中的水分。在这种环境下，焊剂一般可以保存三年。如果运输过程中焊剂的包装已经损坏，请立即使用焊剂或者更换新的包装，以确保焊接时无缺陷产生。碱性焊剂使用时需进行再烘干。焊剂如保存在密封密闭、无损坏的容器中，则不需要进行再烘干。 焊剂的取用应遵循先进先出的原则！  焊剂的再烘干 焊剂类型 再烘干温度 ℃ 再烘干时间 Hrs. 全部类型 300-350 2  Ⅳ  实芯焊丝的储存 此指南适用于实芯焊丝的运输和存储过程。实芯焊丝在运输过程中，应保证包装完整，纸箱的堆放高度不应大于6层。 实芯焊丝的使用应遵循先进先出原则！ 应避免将实芯焊丝存储在潮湿环境中，以防长时间存储导致吸潮，存储环境的空气湿度不高于60%, 温度不低于5°C。为防止冷凝应避免温度波动。应避免直接将焊丝放在地上或靠墙放置。 所有已拆开原包装或者长时间不使用的实芯焊丝应放置在干净的干燥室内, 干燥室应无尘且通风。长时间暴露后有质变迹象的实芯焊丝不应再使用。不正确的包装和操作会对实芯焊丝造成可见的损伤，比如扭结、弯曲和生锈。 实芯焊丝和焊棒的保质期： 碳钢和低合金钢的保质期是自生产日期后3年。超过保质期的产品使用前须重新测试，测试合格后方可使用。 不锈钢实芯焊丝和焊棒一般来说没有保质期的要求，但应保证使用前始终存储在原始包装中。  Ⅴ  钎焊膏和钎焊焊丝的储存 工厂的存储温度为 5-30°C。在焊接开始前，运输包装应和仓库包装保持一致。存储环境应保持温度恒定。焊接过程开始后，钎焊材料应存储在和运输时的包装类似的包材中。与材料表面接触的皮肤需要用适当方式防护(比如手套)。运输过程应尽量精简，以防振动。 钎焊材料的使用应遵循先进先出原则！ 钎焊膏和钎焊焊丝的保质期： 钎焊焊丝的存储和使用应不超过生产日期(标签上的日期)后的12个月，激光钎焊材料的存储和使用应不超过生产日期后的9个月，以防对焊接过程产生不利影响。 焊膏在使用之前需充分搅拌，并存储在能保持室温(20±5°C)的密闭容器中。焊膏须在生产日期后的6个月内使用完。 这次的焊材储存和再烘干指南就先到这啦，请持续关注我们，我们将为您带来更多的干货分享。关于焊材您还想要了解哪些内容呢？欢迎在下方留言和我们一起探讨！

碳钢焊条简明表牌号     国标    美标              作用及用途J421E4313E6013焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。J421FeE4313E6013焊接一般低碳钢结构，特别适于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。J421Fe16E4324E6024焊接一般低碳钢结构和用于要求表面光洁的盖面焊。J421XE4313E6013适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。J422E4303用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。J422GME4303适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等结构表面装饰焊缝的焊接。J422FeE4303用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。J422Fe16E4323用于较重要的低碳钢结构的焊接。J423E4301用于焊接较重要的低碳钢结构，如车辆、建筑结构、重型机械结构等的焊接。J424E4320E6020可焊接较重要的碳钢结构，如重型机械、建筑机械等。J425E4311适于薄板结构的对接、角接及搭接焊。如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢结构。J426E4316E6016用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构，如造船、桥梁、压力容器等。J427E4315用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构，如机械、造船、桥梁、压力容器等。J501FeE7014E7014用于碳钢和低合金结构的焊接，如16Mn等船舶、车辆及机械结构的焊接。J501Fe15E5024E7024用于碳钢和低合金结构的焊接，如16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。J501Fe18E5024适用于低碳钢以及普通船用Q235A、B、D级钢的焊接，如船舶舾装件、一般结构预制件等。J502E5003主要用于490MPa抗拉强度等级的低合金钢结构的焊接，如建筑用螺纹钢及其它16Mn等结构钢的焊接。J503E5001适用于低合金钢的焊接，如16Mn等。J505E5011适于碳钢、低合金钢结构的立向下焊接及角接，如16Mn、15MnVN等。J506E5016E7016用于焊接中碳钢和低合金钢结构，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等，也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。J506FeE5018E7018用于碳钢和低合金钢结构的焊接，如16Mn等。J506Fe-1E5018-1E7018-1适用于海洋石油平台、远洋船舶等碳钢碳钢和低合金钢结构的焊接。J506Fe18E5028E7028用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。J506HE5016-1E7016-1用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接。J506DE5016E7016专用于碳钢和低合金钢结构坡口底层打底焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。J506XE5016E7016适用于碳钢和低合金钢结构立向下角焊缝的焊接。J507E5015E7015用于焊接重要的中碳钢和低合金钢结构(受压、动载)，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等，也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。J507FeE5018E7018用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接，如16Mn等。J507Fe16E5028E7028用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等。J507HE5015E7015用于重要的低合金钢结构的焊接，如海洋平台、远洋船舶、压力容器等。J507DE5015E7015专用于碳钢和低合金钢管道、厚壁容器或对接缝根部的打底焊，如15MnR、09Mn2Si、20G等。J507XE5015E7015适用于碳钢和低合金钢结构立向下角接和搭接焊缝的焊接，如Q235、Q255、Q295、Q345、16Mn和15MnTi等。低合金结构钢焊条牌号      国标    美标                   作用及用途J506RE5016-GE7016-G适用于低温高韧性材料的焊接，如采油平台、船舶及高压容器等重要结构的焊接。J507RE5015-GE7015-G适用于压力容器的焊接，也可用于其他低合金钢重要结构的焊接，如16Mn、16MnR等。J506RHE5016-GE7016-G适用于E36、DE36、A537等低合金钢的重要结构焊接。如海洋平台、船舶、压力容器等。J507RHE5015-GE7015-G用于船舶、桥梁、高压管道、压力容器、锅炉、海上平台等重要焊接结构。J507NiE5015-GE7015-G适用于中碳钢、低温钢压力容器的焊接，如16MnDR等。J507FeNiE5018-GE7018-G适用于中碳钢、低温钢压力容器的焊接，如16MnDR等。J507NiTiBE5015-GE7015-G用于船舶、锅炉、压力容器、矿山工程机械、海洋工程结构及其它重要结构的焊接。J507NiTiAlE5015-GE7015-G用于相应强度等级的低合金钢重要结构，如AG50钢板焊接。J555E5511-GE8011-G用于相低合金钢管环缝对接的向下立焊及相应强度等级的结构的向下立焊。J556E5516-GE8016-G用适用于焊接中碳钢和15MnTi，15MnV等低合金钢结构。J556RHE5516-GE8016-G用适用于压力容器、海洋采油平台、船舶等低合金钢重要结构。J557E5515-GE8015-G用适用于焊接中碳钢和15MnTi，15MnV等低合金钢结构。J606E6016-D1E9016-D1用于焊接中碳钢及相应强度的低合金高强度钢结构，如15MnVN等钢。J606RHE6016-G用于焊接压力容器、桥梁、水电站下降管及海洋工程等重要结构，与CF60（62）钢达到良好匹配。J607E6015-D1E9015-D1用于焊接中碳钢及相应强度的低合金高强度钢结构，如15MnVN。J607RHE6015-D1E9015-D1用于焊接压力容器、桥梁、水电站下降管及海洋工程等重要结构，与CF60（62）钢达到良好匹配。J707E7015-D2E10015-D2主要用于焊接相应强度的低合金钢结构。15MnMoV、14MnMoVB、18MnMoNb等，焊后结构可在焊态或回火（550-650℃）条件下工作。J707NiE7015-GE10015-G用于焊接相应强度级别的低合金高强度钢结构。如14MnMoVB、WEL-TEN70和日本的HW56等低合金高强度钢。J707RHE7015-GE10015-G用于船体结构的焊接，也用于σ0.2≥590Mpa级的高强钢重要结构的焊接。J757E7515-GE11015-G用于焊接抗拉强度相当于740Mpa左右的低合金高强钢结构。J757NiE7515-GE10015-G主要用于相应强度级别的钢，如14MnMoNbB和WEL-TEN80等钢的焊接结构。J807E8015-G主要用于14MnMoNbB钢及相应强度等级的低合金高强钢结构的焊接。J857E8515-GE12015-G用于焊接抗拉强度相当于830Mpa左右的低合金高强度钢结构。J857CrE8515-GE12015-G用于焊接抗拉强度相当于830Mpa左右的低合金高强度钢受压容器和其它结构的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo钢等。J907CrE9015-G用于焊接抗拉强度相当于880Mpa左右的低合金高强度钢受压容器和其它结构的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo钢等。J107E10015-G适用于焊接抗拉强度相当于980Mpa左右的低合金高强度钢结构。J107CrE10015-G适用于焊接抗拉强度大于980Mpa级的低合金高强度钢结构。如30CrMnSi、 35CrMo等。和铬钼耐热钢焊条说明：   耐热钢在高温下具有化学稳定性和足够的强度，并有抗气体腐蚀的能力，根据化学成分和显微组织，耐热钢可分为珠光体钢、马氏体钢、铁素体钢和奥氏体纲。这一部分主要介绍珠光体耐热钢和马氏体耐热钢在焊接时选择不同型号焊条的方法。1、珠光体耐热钢的焊接   珠光体耐热钢电焊条不含Ni，含Cr不多，还有其它合金元素，如Mo、V、Nb、W等。由于钢中碳和合金元素的共同作用，在焊接时极易形成淬硬组织，可焊性差，所以要求焊前预热，焊后回火处理。   异种钢焊接时，一般选用与中间成分相应的焊接材料，如Cr2.25Mo钢与Cr-Mo钢焊接时选用R317或307焊条。并同时采用适应可焊性差的那种钢的预热温度和焊后回火处理。   单用一种焊接材料或厚壁管焊接，应选用碱性耐热钢焊条，它比酸性耐热钢焊条抗裂性能好。2、马氏体耐热钢的焊接   马氏体耐热钢包括含铬5-9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢，此类钢淬硬倾向大。焊后易得到高硬度马氏体和贝氏体，使脆性增加，残余应力也较大，易产生冷裂纹，所以焊前必须进行预热和层间保温，焊后随即进行高温回火。 钼和铬钼耐热钢焊条简明表牌号       国标      美标                  作用及用途R107E5515-A1E7015-A1用于工作温度在510℃以下含Mo0.5%的耐热钢或一般的低合金钢的焊接R202E5503-B1用于工作温度在510℃以下的细珠光体耐热钢（如12CrMo）等结构的焊接R207E5515-B1E8015-B1用于工作温度在510℃以下含Cr0.5%-Mo0.5%的珠光体耐热钢的焊接，如12CrMo  R307E5515-B2E8015-B2用于工作温度在520℃以下含Cr1-Mo0.5%的珠光体耐热钢,如15CrMo等的焊接R310E5500-B2-V用于工作温度在540℃以下含Cr1-Mo0.5%-V的珠光体耐热钢的焊接，如12CrMo等R317E5515-B2-V用于工作温度在540℃以下含Cr1-Mo0.5%-V的珠光体耐热钢的焊接，如12CrMo等R327E5515-B2-VW用于工作温度在570℃以下含CrMoVB的珠光体耐热钢结构的焊接，如15CrMoV等R337E5515-B2-VNb用于工作温度570℃以下的珠光体耐热钢结构的焊接，如15CrMoV等R347E5515-B3-VWB用于工作温度620℃以下的含CrMoVWB光体耐热钢结构的焊接R407E6015-B3E9015-B3用于工作温度550℃以下含Cr2.5%-Mo1%的珠光体耐热钢结构的焊接，如Cr2.5Mo等R417E5515-B3-VNb用于工作温度620℃以下含CrMoVNb的珠光体耐热钢结构的焊接，如12Cr3MoVSiTiB等R507E5MoV-15用于工作温度400℃高温抗氢腐蚀的含Cr5%-Mo珠光体耐热钢结构的焊接，如Cr5Mo R707E9MoV-15用于焊接Cr9Mo耐热钢结构R802E11MoVNi-16用于工作温度565℃以下耐热钢如Cr11MoV等R807E11MoVNi-15用于工作温度565℃以下耐热钢如Cr11MoV等R817E11MoVNiW-15用于工作温度580℃以下耐热钢如Cr11MoNiWV等结构的焊接说明：   管道焊接专用焊条为国内近年来兴起的，为适应管道运输工程而生产的高纤维素型及低氢型的结构钢焊条，其特点是下向环缝焊接，焊接效率高。高纤维素型焊条药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体保护熔敷金属。电弧吹力大，熔深较深，穿透力强，单面焊双面成形，气孔敏感性小，熔化速度快。低氢型焊条使焊缝金属力学性能提高，熔敷金属收得率较高，焊接工艺性好。高纤维素型焊条适用于厚壁容器及钢管底层的打底焊，可以免去铲根，提高工作效率，改善劳动条件，可全位置焊接。低氢型焊条适用于厚壁容器及钢管的填充盖面焊，也可用于重要钢结构的立向下焊接。牌号       国标       美标                    作用及用途E6010E4310E6010各种碳钢钢管环缝向下焊焊接E7010E5010-GE8010-G各种碳钢及同强度的合金钢钢管环缝向下焊焊接E8010E5510-GE7010-G同强度碳钢及低合金钢钢管环缝向下焊焊接J507XGE5015各种碳钢及同强度低合金钢钢管环缝向下焊焊接J507FeXGE5048各种碳钢及同强度低合金钢钢管环缝向下焊焊接，效率较高J556FeXGE5518-GE8018-G同强度碳钢及低合金钢钢管环缝焊接，效率较高

近来，不锈钢原材料价格上涨给制造业企业带来很大压力。与2016年初的情况相比，不锈钢暴涨40%，运费涨价35%。同时，随着人工成本上升、经济增速放缓，一场制造业全行业供应链涨价风暴来袭，也让中国制造业面临巨大的成本压力。对于下游不锈钢制品用户---制造企业来说，毛利率迅速摊薄的日子自然也不好过。此时出现的原材料价格上涨，可谓“屋漏偏逢连夜雨”，给企业的销售和采购均带来了巨大的压力，那么究竟是哪些原因造成了全行业范围的涨价，作为采购的你，又应如何面对？全行业涨价背后的深层原因关键词一：原材料上涨2016年采购行业的第一个关键词就是“涨价”。一位采购人员曾这样说道，以前公司采购每年的KPI考核都是costdown。“但是今年没有人提降成本了，供应商几乎每个月都在涨价，有的甚至每一天就涨二次价。”关键词二：运费上涨除了原材料成本的上涨，另外一个是运费的上涨。不锈钢做为大宗商品运输成本占采购成本比重大。交管运输部门目前已经对货运载重车辆进行严格限制，物流成本上升将近35%，运输的成本上升也会对采购成本造成影响。关键词三：政策调控此外，国家将钢铁行业列为总量控制、结构调整的三个重点行业之一，去产量，钢铁去产能速度也加快推进，所以钢铁产量“只减不增”，环保，转变过去以经济利益为主的思路，将环保问题提升到新的高度，且高于GDP的发展，这将势必影响不锈钢企业对于环保的重视市场由于收到政策打压，使得投机资金转向大宗商品等期货市场，操纵抬高了大宗材料的价格。经销商如何应对？每天一到公司，打开电脑，收到邮件不出例外是涨价通知函；就连朋友圈也充满了各种涨价潮，调价潮，以及各种涨价搞笑段子！面对原材料上涨，经销商该如何应对？八字方针：顺势而为 择善而供既然原材料成本上升的趋势在短时间之内无法改变。为了应对未来的挑战，经销商应该做到“顺势而为，择善而供”这八字方针。对于经销商来说，*主要的是保障供应，*重要的是满足交期。所以提出了以价换量。即使非常缺货的时候，用更高的价格也可以拿到货。所以这个时候不需要过多纠结价格。除了以价换量，经销商还应该做到对未来物料价格的预判。如果能够成功的预判未来物料涨价，那么就应该在物料低成本的情况下进行战略储备，甚至在物料缺货的情况下，做到以量换价。供应商与厂商之间都是在合作中不断的互相筛选和评估。现在很多企业都是以微薄的利润维持企业运营。很多企业已经到了生存的边缘，价格上涨很可能成为压垮许多中小企业的**一根稻草。大浪淘沙能活下来的，只有真正有竞争力的供应商。

依据国家质检总局特种设备安全监察局对生产压力容器这一类特种设备的企业管理要求，无论是申请制造许可证或是日常生产，企业的任何生产、管理、经营流程都必须有一套符合自身状况的质量管理体系，焊材库管理制度必然是这一质量管理体系中的一部分，质量管理体系必须符合国家**颁发的相关法律、法规要求。下面以本人多年的实际工作经验并结合相关标准为依据，为中小型压力容器企业焊材的储存、发放、回收提供参考。1. 焊材库管理员具备要求焊材库管理员应具备以下要求：①焊材库应配备专职的焊材库管理员，并具备一定的焊接专业知识，熟知各种焊接材料的性能、用途和贮存方法。②了解本公司焊材一级库和二级库的管理要求，并按两库的管理制度进行管理。③对库区的物品保持清洁、整齐。④上、下班时注意对焊材库各电源的开启与切断事项。⑤掌握焊条烘箱的使用和维护等技能。以上各事项焊接工程师有义务对焊材库管理员传授理论知识并监督指导日常工作执行情况。2. 焊材一级库设置要求焊材一级库设置应满足以下要求：①焊材一级库应具备封闭、干燥、通风等条件，库房内应配备除湿机、红外线加热器、温湿度计及一定数量的货架。②一级库区设合格区、待验区、不合格区，并有明显的标志和分界。一级库的设置需根据各地方的气候环境及企业实际情况进行，整体上需保证内部环境干燥、整洁，红外线加热器主要适用于寒冷地区，温湿度计每天需记录库房的温度及湿度，以便地方特检院人员查看，且温湿度计需要有资质的检验单位进行校验。3. 焊材入库要求焊材入库要求如下：①焊材必须具备有效的质量证明书，否则不予验收。②焊材入库前按检验计划的要求，采用随机抽样的方式进行外观检查，发现有下列条件之一的必须退货，并加以记录：焊条药皮破裂脱落过长(＞15~20cm)；焊条药皮上无牌号；焊丝严重变质；焊条或焊丝受潮严重；端部无标志；与包装型号不符。焊材入库前需查看相应的质量证明书，无质量证明书者或焊材上端部的标志与质量证明书不一致者一律退货，入库时先放入待检区，并按以上要求进行检查。4. 焊材一级库管理要求焊材一级库管理要求如下：第一， 按“材料入库单”填写物资到货记录和进货检验记录,有复检要求的填写“理化试验委托单”，委托有关单位复检，对合格入库的焊材及时建立“材料台帐”。第二，入库焊材应分层摆放在距地面300mm以上的架位上，与墙壁保持300mm以上距离，以保证空气流通。第三，入库焊材应按不同的型号、规格、批号分类摆放整齐，并按质量证明书内容进行标识。严禁将不同型号、规格、批号的焊材混放在一起。第四，管理员应保持库房的环境卫生、保持干燥且通风良好，温度控制在5℃以上，湿度保持在60%以下，每天早晚如实填写“温湿度记录表”。对于具体的控制温度、湿度范围可根据当地特检院要求进行。第五，随时对焊材库进行盘点。经常检查库房内设备的使用情况，以保证其正常运行；随时检查焊条的贮存质量情况，以防变质。发现受潮、污损和存放期两年以上的焊条须经焊接责任人确定检验项目进行复验，并符合相关要求时方可发放，否则不准发放。发现过期或质量有问题的焊材经焊接工程师检查并认可后可用于非承压、非受重力部件。第六，焊材二级库从一级库取焊材时，原则上按生产所需的数量和焊接工艺规定的定额，领取车间当天所需用量，管理员发料时对同品种、同规格的焊材应遵循“先进先发”的原则。发料后在收发卡上登记领料单号、领料日期、发放数量、型号及规格等。第七，除焊材库管理员外，其他人员不得进入一级库取用焊材，并且一级库的焊材需经二级库按规章制度处理才能进入车间生产。第八，焊材库管理员根据生产计划要求定期了解一级库焊材库存量，并向焊接工程师反应情况，由焊接工程师提出采购要求。5. 焊材二级库管理要求（1）焊材二级库设置 焊材二级库应具备封闭、干燥、通风等条件，库房内应配备烘焙箱和保温箱、保温筒和一定数量的货架。烘焙箱和保温箱上的温度指示器需有资质的检验单位进行校验。（2）焊材烘干 第一，用于重要结构管道和容器的焊材（焊条、焊剂）必须烘干，焊材烘焙人员应每天和生产部门进行沟通，根据车间生产需要进行烘焙，并有20%的余量，以确保生产所需，生产中暂不用的焊材应及时退回一级库保管。第二，在焊材烘焙前应注意检查烘焙设备是否正常运转，烘箱的温度指示是否灵敏正常。第三，焊材烘焙时应按焊材检验编号（批号）、型号、牌号及规格进入烘箱内分格烘焙，不同检验编号（批号）的焊材之间应作好标识不得混淆。每层焊条堆放不能太厚（一般1~３层），以免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。不锈钢与碳钢焊条，以及不同烘焙温度的焊条，不得在烘焙箱内同时烘焙。第四，焊条和焊剂烘焙时，应严格按焊材烘焙表（见附表）进行，烘焙后的焊条或焊剂应在烘箱的温度降到100~150℃时，移至100~120℃的保温箱内存放。焊条或焊剂烘焙后在烘箱降温取出时不得将烘箱密封门打开降温，应以切断烘箱电源打开排气孔的方式自然降温到100~150℃。对于多天闲置保温箱内的焊条或焊剂，烘焙人员应与生产负责人沟通，确定一定时间内闲置的焊条或焊剂应从保温箱内取出，按规格、类别转移至一级库并贴上标签、注明烘焙记录。记录内容包括：焊材牌号、规格、入库检验编号、数量、烘焙时间、烘焙温度、保温温度和日期等。第五，焊材保管员对烘焙的焊材应认真按“焊条（焊剂）烘焙记录”填写表格，记录内容包括：焊材牌号、规格、入库检验编号、数量、烘焙时间、烘焙温度、保温温度及日期等。（3）焊材发放 焊材领用由各生产组负责人按“焊接工艺卡”中的要求填写“焊材领料单”，焊工持领料单到焊材二级库领料，并使用预先加热的保温筒盛装和在焊材发放记录上签字。每只保温筒内只能放一个牌号焊条，每个焊工每次领用不超过3kg，使用保温筒的焊条不得超过4h。（4）焊条退库 焊工当天用不完的焊条（以4h计）应送回二级库，回收的焊条应检查焊条的外观，符合要求的焊条回收后仍按原牌号、规格、批号存放保管，不得混淆，有药皮剥落或其它缺陷者应剔除。重新烘焙时与其他焊条分开，烘焙后该焊条应存放在**发放的指定格框中。焊条的烘焙次数不得超过两次。经两次以上烘焙的焊条，只能用于非承压焊缝焊接。其次，回收的焊剂应筛分清除其中的渣壳、杂质及粉尘，重新烘焙的焊剂应与其他焊剂分开，烘干后重新使用时要加入≥50%的新焊剂，并混合均匀。（5）焊条头回收 第一，焊材二级库管理员依据焊材发放量回收焊条头， 焊工再次领用焊条时，必须如数交回上次领用的焊条头，做到当天领出当天回收，对连续三次不交焊条头的焊工，管理员有权拒发焊条。每次数量（根）不能少于应回收焊条头数量的90%，根据回收情况认真填写焊条头回收记录，包括日期、领用小组、领用数量、应交数量、交回数量、交回人等内容。第二，焊工所交焊条头的规格必须与领出焊条规格相符，否则按焊条流失处理。第三，焊条头长度一般控制在50~60mm，超长焊条头量占应交量的１/3以上时，焊材库管理人员有权拒收。（6）焊材数量统计 焊材的发放与回收需在“焊材领料单”上详细记录、签字确认，一式三份保留。每月月底根据“焊材领料单”做好焊材的“材料台帐”，确认各焊材规格的出库数量和库存量。6. 结语焊材库管理制度是压力容器企业质保体系当中重要组成一部分，无论是对制造许可证的申请还是正常产品生产，其焊材库管理制度的执行是国家或地方特检院必查环节。为贯彻执行GB/T19001—2008/ISO9001:2008《质量管理体系要求》，加强焊材库管理，企业焊材库管理制度的落实需由专职的焊材库管理员执行，管理员应具备一定的焊接专业知识，熟知各种焊接材料的性能、用途和贮存方法。

1. 主要产品及常用焊材我公司为船舶制造单位，产品涉及散货船、Jack Up、油船、模块及修理改装项目。实际生产中焊材主要包含碳钢、低合金高强钢、不锈钢（含双相及超级双相不锈钢）、低温钢（316L、9Ni）及镍基合金（Inconel 625）等。碳钢及低合金钢焊接以FCAW为主，超高强钢仍以手工焊为主，双相及超级双相不锈钢以钨极氩弧焊为主，9Ni及镍基合金采用钨极氩弧焊打底、手工焊盖面的焊接方法。随着**焊接技术的推广，焊条的使用正逐年缩减，自动焊、半自动焊比例逐渐增多。近年来，随着项目要求越来越严格、工期紧张及成本控制等方面的变化，我公司在焊接方法及焊材的选用方面也面临着越来越多的难题。2. 主要难题及解决方案（1）9Ni钢的焊接  该项目中，9Ni钢的焊接不仅要满足高强度、﹣196℃低温冲击性能，还要满足SSC（抗硫化氢腐蚀试验）要求，而9Ni钢具有磁性，难消磁，焊接容易产生裂纹，这对我们选择焊材及制定焊接工艺提出了更高的要求。首先针对9Ni钢的磁性问题，我们在焊接前需要进行消磁处理。焊接时，在坡口上方进行定位焊处理，焊接时，坡口两侧磁场消磁，保证了焊接顺利进行。对于焊接裂纹，通过分析发现焊材的选用是非常重要的，我公司选用的NiCrMo—3型焊材，与9Ni钢的线膨胀系数相近，有效减少了焊接热应力，含碳量与9Ni钢相近，而wNi=55%~60%，保证了奥氏体组织的含量，避免熔合线出现硬脆马氏体带，wC≤0.03%，脆性温度区间小。采用NiCrMo—3型焊材焊接9Ni钢，有效地保证了9Ni钢的低温韧性，这是由于高的Ni含量有效防止了C的迁移，并且焊缝为奥氏体结构，有效保证了焊缝的低温韧性。焊接参数对保证9Ni钢焊接质量也是极为重要的，此项目中，涉及此材料的焊接为厚壁管，我公司采用GTAW打底，SMAW填充、盖面的方法进行焊接，为了保证质量节约焊材，坡口设计如图1所示。为了保证根部焊道成形和焊条电弧焊填充，以及避免出现烧穿现象，打底焊至少要焊两层，焊缝厚度至少达到6.4mm后，再采用焊条电弧焊填充。焊道布置如图2所示。我公司针对9Ni钢焊接工艺还做了如下规定：热输入≤2.2kJ/mm；焊接层间温度≤100℃；由于9%钢的熔深浅、穿透力很差，坡口面上很容易产生未熔合，因此当焊接电弧摆动到坡口面上时，做短暂停留以获得良好的熔合性；在多道焊的盖面焊道，坡口两侧的盖面焊道要求外延1~2mm，以保证良好的焊接熔合性。这些均有力保证了9Ni钢焊接质量。（2）模块项目Inconel625复合管的焊接  本项目中Inconel625复合管是由管（碳钢- API 5L B）+衬层（Inconel625材料，厚度3mm）复合而成。除了要解决Inconel625材料本身的焊接难点外，两种材料结合层的焊接是极其复杂的，而*需要解决的是复合层Fe元素的稀释问题，选择什么材料焊接及焊接工艺成为难题。 通过规范、规格书的阅读及试验，整个焊缝均采用NiCrMo—3型焊材，为了避免Fe元素的稀释，我们会在坡口内用NiCrMo—3型焊材预堆焊一层（见图3），之后采用GTAW打底， SMAW填充、盖面的方式进行焊接。并且为了保障焊接的稳定性，我们选用了国外焊材（UTP A 6222 Mo及UTP 6222 Mo）。对焊接参数及工艺也进行了严格的控制，保证了项目的顺利进行。3. 对未来焊接材料发展的一些想法首先，目前市场竞争激烈，产品的制造要求也日趋严格，经常还要面临工期紧张的难题，我公司目前项目涉及很多特殊焊材（如9Ni钢、双相不锈钢及超级双相不锈钢的焊材），这些焊材都需要国外进口，周期特别长，价格也非常贵，希望国内焊材厂家加强研发，提供高质量及高稳定性的产品，这对成本控制及工期都是极其有利的。其次，超高强度合金钢焊材，如EQ70，针对6G位置，目前基本使用焊条及埋弧焊丝，我公司试了国内外很多家FCAW药芯焊丝，低温韧性很难保证，希望国内外焊材企业，针对此问题，开发出适合生产使用的焊材，这对提高生产率及保障焊接稳定性都是非常有意义的。**，针对绿色焊接——健康、环保与安全生产，我认为未来焊材的研发要提高其工艺性，减少粉尘、污染、飞溅及噪声等，减少对环境及焊工的伤害，同时随着**焊的推广，希望研发更多更好的自动焊焊材，也希望焊接机器人能更快地在船舶行业推广，提高生产率，解放劳动力。